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塑料托盘的制造工艺介绍

时间:2019-05-22 15:24   作者:admin 点击: 次

  塑料托盘的制造工艺主要包括滚塑,注塑,结构泡沫,压缩成型和型材挤出。

  1。高压注射成型

  注塑机包括带有旋转螺杆的加热筒。 处女塑料和着色剂在桶中融化在一起。 然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中,并施加压力。 注射和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。 高压注塑模具的成本相当高,但该工艺具有快速的循环时间。 高压还可以制造具有详细特征的托盘或其他产品。

  2.结构泡沫成型

  结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热激活发泡剂,这反过来产生具有固体外皮的细胞核。 该方法需要较少的原料并且还产生具有较高强度重量比的塑料。 模具本身比用于高压注塑成型的模具便宜。

  3。热成型

彩六彩票   任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘,但它们也被用于许多超市。 热成型是一个两步过程。 它首先加热塑料粒料,通常是聚乙烯,以形成所需厚度的挤出塑料片材。 然后,当模具和片材之间的空气被抽空时,在模具上形成一个或两个片材。 热成型模具比注塑模具便宜得多,但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻便且耐用。 双板热成型托盘是中空的,如果被刺穿并暴露在雨中,则易于保水。 通常这不是问题,因为它们通常被保密。

  4。压缩成型

  压缩成型是另一种尝试和真正的方法,用于制造由其他材料(例如木屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。 两件式模具手动,机械地或通过挤出机装载材料。 一旦加载,压力迫使模具闭合,并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中,使用许多不同类型的再循环材料,包括各种塑料,橡胶,合成树脂和其他回收废品

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